在机械加工与修理范畴，丝锥与钻头的尺度匹配直接影响螺纹加工质量。若钻头直径过大，会导致螺纹牙型不完整；若过小，则丝锥易开裂。以下内容依据金属资料加工经历及职业通用规范收拾，适用于钢、铸铁、铝合金等常见资料的攻丝作业，具体操作时需依据资料硬度、丝锥类型进行微调。
M1.6螺纹选用φ1.45钻头，牙距0.35mm，合适电子器件精细安装。
揉捏丝锥（无屑攻丝）要求钻头直径比切削丝锥大5%-8%，例如M10切削丝锥用φ8.5mm钻头，同规范揉捏丝锥需φ9.0-9.2mm钻头。螺旋槽丝锥加工深孔时，钻头直径可比直槽丝锥小0.02-0.03mm，M6深孔攻丝主张φ4.97-4.98mm钻头。
1.钻头磨削视点控制在118°±2°，不锈钢等硬质资料采纳运用135°顶角。
操作者有必要佩带防护眼镜，攻丝扭矩超越5N·m时应运用攻丝夹头。加工直径12mm以上螺纹时，工件需用T型槽螺栓牢靠固定。每批次加工前需验证首件，用螺纹规检测合格后方可批量生产。电气设备接地电阻不大于4Ω，冷却液浓度坚持5%-8%份额，pH值维持在8.5-9.5之间。
该对照数据参照GB/T193-2003一般螺纹公役规范与ISO529丝锥前刃面规范拟定，实践应用时需结合设备情况、刀具涂层类型（TiN、TiCN、TiAlN）及切削参数归纳调整。关于特别螺纹如梯形螺纹、管螺纹等，应参照相应规范独自核算底孔尺度。
3.铝合金加工需坚持钻头尖利，后角8°-12°，进给量0.08-0.15mm/r。
4.深孔钻削选用分级工艺，先以小直径钻头预钻，再逐渐扩孔至目标尺源自文库。
通规检测时螺纹塞规应顺利旋入，止规旋入不超越1.5圈。运用螺纹千分尺丈量中径公役，M6螺纹中径答应差错±0.02mm。关于高精度合作，需选用三坐标丈量机检测螺距累积差错，要求每25mm长度内不超越0.03mm。
1/4-20螺纹（每英寸20牙）应选φ5.1mm钻头，牙深0.635mm，农机具修理常用。
当呈现丝锥崩刃时，查看钻头是否磨损超差，用带表卡尺丈量钻头外径，磨损量超越0.05mm需当即替换。攻丝后螺纹粗糙度达不到Ra3.2时，可测验在切削液中增加5%-8%的硫化油改进表面上的质量。遇到不同轴度超差问题，应查看钻床主轴径向跳动是否超越0.02mm，并运用钻模夹具确保定位精度。
3/8-16螺纹用φ8.7mm钻头，牙距1.588mm，化工反应釜密封组件。
5/8-11螺纹适配φ13.5mm钻头，牙距2.209mm，矿山机械液压支柱。